suzy@lstchocolatemachine.com

सुगर-लेपित चकलेट भनेको चकलेट कोरको सतहमा चिनीले लेपित चकलेट हो।चकलेट कोर धेरै फरक आकारहरूमा बनाउन सकिन्छ, जस्तै दाल, गोलाकार, अण्डा वा कफी बीन आकार।चकलेट कोरलाई रंगीन आइसिङले लेप गरिसकेपछि, यसले वस्तुको मूल्य मात्र बढाउँदैन, तर चकलेटको शेल्फ लाइफ पनि लम्ब्याउँछ, जुन बच्चाहरूमाझ धेरै लोकप्रिय छ।

सुगर-लेपित चकलेट दुई भागमा विभाजित छ: चकलेट कोर निर्माण र कोटिंग।

सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार वर्णन गरिएको छ:

- चकलेट कोर निर्माण

चकलेट कोर सामान्यतया शुद्ध दूध चकलेट बाट बनेको छ, र चकलेट कोर टेम्परिंग पछि कूलिंग गठन ड्रम मार्फत बनाइन्छ।

रोलरहरू सामान्यतया एक जोडा हुन्छन्, छापको साथ पूर्व-कुँदिएका हुन्छन्, र दुई रोलरहरू डाई ओपनिङसँग पङ्क्तिबद्ध हुन्छन्। रोलरहरू सामान्यतया एक जोडी हुन्, छापसँग पूर्व-कुँदिएका हुन्छन्, र दुई रोलरहरू डाइ ओपनिङ समानान्तरसँग पङ्क्तिबद्ध हुन्छन्। उपकरण।कूलिंग ब्राइन ड्रमको खोक्रो केन्द्रमा पास गरिन्छ, र पानीको तापमान 22-25 डिग्री सेल्सियस हुन्छ।टेम्पर्ड चकलेट स्लरीलाई तुलनात्मक रूपमा घुमाउने कूलिङ ड्रमहरू बीचमा खुवाइन्छ, जसले गर्दा रोलिङ मोल्ड चकलेट स्लरीले भरिएको हुन्छ।रोटेशनको साथ, चकलेट स्लरी ड्रमबाट जान्छ र निरन्तर मोल्डिंग कोर स्ट्रिप बनाउनको लागि ठोस हुन्छ।निश्चित खाडलहरू छन्।त्यसकारण, चकलेट मोल्डिङ कोरको वरिपरि जोडिएको पीठो टुक्राहरू छन्, जसलाई यसलाई स्थिर बनाउन थप चिसो गर्न आवश्यक छ, ताकि कोर वरिपरिको पीठोका टुक्राहरू सजिलै भाँचिन्छन्, र त्यसपछि रोलिङ मेसिन घुमाएर कोरहरू छुट्याइन्छ।

रोटरी रोलिङ मेसिन धेरै जाल प्वालहरू संग एक बेलनाकार शरीर हो।भाँचिएको चकलेट कोर स्वार्फ जालको प्वालबाट बेलनाकार खोल ट्रेमा जम्मा गरिन्छ र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।बनेको चकलेट कोरलाई डिस्चार्ज पोर्टमा धकेलिन्छ र सिलिन्डरको रोटेशनसँगै डिस्चार्ज गरिन्छ।

सामान्यतया, सबैभन्दा सामान्य चकलेट कोर मोल्डिंग लाइन चकलेट दाल रोलर मोल्डिंग उपकरण हो।अरूसँग गोलाकार, अण्डा-आकार, बटन-आकार र यस्तै छन्।ड्रम स्टेनलेस स्टील वा तामा र क्रोमियम लेपित तामा बाट बनेको छ।ड्रमको व्यास सामान्यतया 310-600mm हुन्छ, र ड्रमको लम्बाइ 400-1500mm हुन्छ।चिसो नमकीन खोक्रो मार्फत पारित गरिन्छ।प्राविधिक मापदण्डहरू 12mm को दाल आकारको व्यास अनुसार गणना गरिन्छ।

टेम्पर्ड चकलेट सिरप दुईवटा तुलनात्मक रूपमा घुम्ने कूलिङ ड्रमहरूबाट गुजरेपछि, यो द्रुत रूपमा बलियो हुन्छ र एक सुसंगत चकलेट दालको पट्टी बनाउँछ, तर दालको कोरको केन्द्र पूर्ण रूपमा चिसो भएको छैन, त्यसैले यसलाई थप चिसो र कूलिङ टनेलमार्फत स्थिर गर्न आवश्यक छ। ।सामान्यतया, चिसो सुरुङको लम्बाइ लगभग 17 मिटर हुन्छ।यदि साइट द्वारा सीमित छ भने, धेरै कूलिंग बेल्टहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, र कूलिंग टनेल छोटो गर्न सकिन्छ।चिसो भएपछि, उत्पादन रोटरी टम्बलिङ मेसिनमा प्रवेश गर्दछ, र जडान गरिएको कोरहरू छुट्याइन्छ र त्यसपछि दाल-आकारको चकलेटहरूमा पठाइन्छ, जुन त्यसपछि चीनी-लेपित चकलेट कोरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।चिनी कोटिंग प्राविधिक आवश्यकता र उपकरण

चकलेट कोटिंग चकलेट कोर को सतह मा लेपित चीनी ले बनेको सिरप बुझाउँछ।निर्जलीकरण पछि, चिनीको राम्रो क्रिस्टलको कारण कोरको सतहमा कडा आइसिंग तह बनाइन्छ।चिनीको कोटिंगको वजन सामान्यतया कोरको 40-60% हुन्छ, अर्थात्, कोरको वजन 1 ग्राम हुन्छ, र चिनी कोटिंग 0.4 देखि 0.6 ग्राम हुन्छ।

माथि उल्लेखित निरन्तर स्वचालित कोटिंग मेसिनको अतिरिक्त, कोटिंग उपकरण पनि पूर्ण स्वचालित हार्ड चिनी कोटिंग उपकरण हुन सक्छ।यस कोटिंग मेसिनको होस्ट बन्द घुम्ने ड्रम हो, र कोर ड्रममा निरन्तर घुमिरहेको छ।ब्याफलको कार्य अन्तर्गत, कोटिंग सिरपलाई स्प्रे गन मार्फत कोरको सतहमा स्थिर तापमान मिश्रण ब्यारेलबाट पेरिस्टाल्टिक पम्प मार्फत स्प्रे गरिन्छ, र तातो हावालाई केन्द्रमा हावा नलिका वितरकद्वारा फिल्टर र शुद्ध गरिन्छ। ड्रम र निकास हावा र नकारात्मक दबाव को कार्य अन्तर्गत पेश गरिएको छ।,, एयर डक्ट डिस्ट्रिब्युटर ड्याम्परहरूबाट फ्यान आकारको फ्यान ब्लेडहरू मार्फत कोर मार्फत, र धुलो डिस्चार्ज भएपछि, कोटिंग सिरप कोर सतहमा छरिएको छ र छिटो सुकाइन्छ, एक बलियो, बाक्लो र चिल्लो सतह तह बनाउँछ। ।सम्पूर्ण प्रक्रिया PLC नियन्त्रण अन्तर्गत पूरा गर्न सकिन्छ।

चकलेट गर्मी-संवेदनशील पदार्थ हो।जब चकलेट कोर तातो हावाको साथ लेपित हुन्छ, उच्चतम सुख्खा तापक्रमले उत्पादनलाई विकृत हुनबाट जोगाउनुपर्दछ।त्यसैले, शुद्धिकरण उपचारको अतिरिक्त, तातो हावा पनि चिसो हुनुपर्छ।सामान्यतया, तातो हावा तापमान 15-18 छ°C. यसपछि, हामी हावा शुद्धीकरण र शीतलन उपचार प्रणाली सहित एक आधुनिक कडा चिनी कोटिंग स्वचालित कोटिंग उपकरणहरू प्रस्तुत गर्नेछौं: कोटिंग मेसिन स्टेनलेस स्टीलले बनेको छिद्रपूर्ण ड्रम हो, भाँडोको मुख बन्द कभर हुन्छ, र भाँडोको पर्खालमा एक छ। बफल प्लेट आगो कोर गर्न सक्षम हुन।आगो, निद्रा, मिश्रण र सुकाउने उत्तम अवस्था।कोटिंग स्प्रे बन्दूक मार्फत नियमित रूपमा कोरमा स्प्रे गर्न सकिन्छ।कोटिंग मेसिनले स्प्रे पूर्ण रूपमा मिश्रित र समान रूपमा वितरित भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ।गति धेरै छिटो छ, विशेष गरी सुख्खा राज्यमा, जसलाई कम गर्न सजिलो छ।कपडा मिसिन उपकरण 1-16rpm छ, जो वास्तविक स्थिति अनुसार सेट गर्न सकिन्छ।इनलेट हावा पहिले आवश्यक तापक्रम र तापक्रममा पुग्नको लागि पास गरिन्छ, र त्यसपछि फ्यान द्वारा उडाइन्छ।रिटर्न हावा प्रोसेसर मार्फत जान्छ र निकास फ्यान आउटलेट मार्फत जान्छ।सम्पूर्ण प्रक्रियाले सिरप प्रवाह, नकारात्मक दबाब, हावाको सेवन, र निकास हावा संकलन गर्न नयाँ माइक्रो कम्प्युटर टच-फिल्म स्क्रिन नियन्त्रण प्रणाली प्रयोग गर्दछ।तापक्रम, जस्तै प्रक्रिया प्यारामिटरहरू स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ।

चिनी लेपित चकलेट कोटिंग सञ्चालन प्रक्रिया

①समायोजन समय सुरु गर्नुहोस्, हावा आपूर्ति 20 भन्दा कम छ°C, र सापेक्ष वायु तापमान लगभग 20% छ।

②कोटिंग मेसिनमा चकलेट कोर इनपुट गर्नुहोस् र कोटिंग मेसिन सुरु गर्नुहोस्।कोटिंगको पहिलो चरण भनेको चिनी गम पाउडरको तहलाई पूर्व-कोट गर्नु हो, जसले तेललाई सतहमा चुहिनबाट रोक्न काम गर्दछ।पहिले, प्रि-कोटेड पेन्ट स्प्रे, स्प्रे गर्ने, फरक साइज, र कोटिंग प्रक्रियामा हावा सुकाउने (तातो हावा र निकास) सबै समय द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।15s, सामान्यतया 6 ~ 12s, विशिष्ट अवस्था अनुसार सेट गर्न सकिन्छ।प्रि-कोटेड चिनी सिरप स्प्रे गरेपछि, स्लरी परिवर्तन गर्न लगभग 70 ~ 90s लाग्छ, र त्यसपछि प्रि-कोटेड पाउडर स्प्रे गर्नुहोस्, र त्यसपछि हावा-सुक्खा, हावाको तापमान 18 छ।°C, र हावा इनलेट र निकास को समान अपरेशन प्रक्रिया एक विशेष प्रक्रिया को रूप मा 3 देखि 4 पटक प्रदर्शन गरिन्छ, अर्थात्, पूर्व कोटिंग पूरा भयो।

③पूर्व-कोटिंग पूरा भएपछि, यो कोटिंग चरणमा प्रवेश गर्नेछ।कोटिंग पनि वास्तविक स्थिति अनुसार प्रक्रिया को धेरै सेट मा विभाजित गर्न सकिन्छ।प्रक्रियाहरूको प्रत्येक सेटलाई 4 देखि 10 पटक साइकल गरिन्छ, र चिनी कोटिंग तह बिस्तारै बढाइन्छ।एकै समयमा, पाउडर मसला थपेर 3 देखि 4 सेट गर्न सकिन्छ।,, 4 चक्र प्रति सेट, स्प्रे गर्ने समय 10~14s, homogenization समय 90s, यस समयमा सुगर कोटिंगको वजन 25% ले बढ्छ, र त्यसपछि 2 सेट प्रक्रियाहरू सुगर कोटिंग लेयर बढाउन, प्रत्येक चक्र 10 पटक, र सेतो गर्न सुरु गर्नुहोस्। वा रंग, हावा इनलेट तापमान 20 मा वृद्धि गर्न सकिन्छ°C, एयर इनलेट र निकास हावा हरेक 300s;अन्ततः सतह स्नेहन चरणमा प्रवेश गर्दछ, यस समयमा स्प्रे गर्ने समय 6s मा घटाइन्छ, homogenization समय 120s मा बढाइन्छ, र हावा इनलेट र निकास समय 150s मा घटाइन्छ।10 चक्रहरूको एक सेट, स्प्रे गर्ने समयको अन्तिम सेट 3s मा घटाइएको छ, एकरूपता समय 120s मा घटाइएको छ, हावाको सेवन र निकास समय पनि 120s मा घटाइएको छ, र चिनी कोटिंग वजन 50% मा बढाइएको छ, र कोटिंग प्रक्रिया पूरा भयो।सेट प्रोग्राम प्यारामिटरहरू सही रूपमा सन्दर्भ गरिएका छन्।यदि वास्तविक सञ्चालनमा कुनै विसंगति छ भने, कार्यक्रम मापदण्डहरू परिवर्तन वा समय मा परिमार्जन गर्न सकिन्छ।

④प्रक्रियाको पहिलो सेटको सुरु र अन्त्यबाट, तपाइँ प्रत्येक पटक प्रक्रिया कार्यान्वयन गर्दा एक पटक तौल गर्न सक्नुहुन्छ, तर अन्तिम दुई सेटहरूले तौलको संख्या बढाउन सक्छ र कपडाको तौलको सीमा नाघ्न सक्छ।पालिस गर्ने कार्य गर्नुहोस्।

⑤ब्राजिल मोम पाउडर पालिश गर्न को लागी, प्रति किलोग्राम उत्पादन को 0.6-0.8 ग्राम, र 14% शेलक अल्कोहल लाइट प्रोटेक्टेन्ट वा ब्राइटनर, 0.8-1.25ml प्रति किलोग्राम उत्पादन को लागि प्रयोग गरिन्छ।

⑥जब उत्पादनको वजन आवश्यकताहरू पुग्छ, हावाको सेवन र निकास बन्द गर्नुहोस्, र कोटिंग प्यानमा ब्राजिलियन मैन पाउडरको कुल मात्राको 1/2 छर्काउनुहोस्, लगभग 10 मिनेटको लागि रोल गर्नुहोस्, जब यो उज्यालो देखिन्छ, बाँकी हटाउनुहोस्। 1/2 मोम पाउडर छर्क्नुहोस् र अर्को 10 मिनेटको लागि रोल गर्नुहोस्, र अन्तमा शेलक समाधान थप्नुहोस् र विलायक संरचना सफा नभएसम्म र चिनी दानाको सतह सुख्खा र हावायुक्त नभएसम्म रोल गर्नुहोस्।यस समयमा, हावा सेवन र निकास पूरा भएको छ।प्याकेजिङको लागि 60 सेकेन्डको लागि खोल्दा सामग्री डिस्चार्ज गरिएको छ भनेर हेर्नुहोस्।